Awọn ohun elo mẹwa ti imọ-ẹrọ laser ni itọju dada

Awọn ohun elo mẹwa ti imọ-ẹrọ laser ni itọju dada

Itọju dada lesa jẹ imọ-ẹrọ ti o nlo ina ina lesa iwuwo giga lati gbona dada ohun elo ni ọna ti kii ṣe olubasọrọ, ati mọ iyipada oju oju rẹ nipasẹ itutu agbaiye ti dada ohun elo funrararẹ.O jẹ anfani lati mu ilọsiwaju ẹrọ ati awọn ohun-ini ti ara ti dada ohun elo, bakanna bi resistance yiya, resistance ipata ati ailagbara ti awọn apakan.Ni awọn ọdun aipẹ, awọn imọ-ẹrọ itọju dada laser bii mimọ lesa, quenching laser, alloying laser, okun mọnamọna laser ati annealing lesa, bakanna bi cladding laser, titẹ sita 3D lesa, itanna laser ati awọn imọ-ẹrọ iṣelọpọ laser miiran ti mu awọn ifojusọna ohun elo gbooro. .

itọju dada1

1. Lesa ninu

Mimu lesa jẹ imọ-ẹrọ mimọ dada tuntun ti o dagbasoke ni iyara, eyiti o nlo ina ina ina lesa pulse agbara-giga lati tan ina dada ti workpiece, ki idoti, awọn patikulu tabi ibora lori dada le yọ kuro tabi faagun lẹsẹkẹsẹ, nitorinaa iyọrisi ilana mimọ. ati ìwẹnumọ.Lesa ninu ti wa ni o kun pin si ipata yiyọ, epo yiyọ, kun yiyọ, ti a bo yiyọ ati awọn miiran ilana;O ti wa ni o kun lo fun irin ninu, mimọ relics asa, faaji ninu, bbl Da lori awọn oniwe-okeerẹ awọn iṣẹ, deede ati ki o rọ processing, ga ṣiṣe ati agbara fifipamọ awọn, alawọ ewe Idaabobo ayika, ko si ibaje si awọn sobusitireti, ofofo, ti o dara ninu didara, ailewu, ohun elo jakejado ati awọn abuda miiran ati awọn anfani, o ti di olokiki si ni ọpọlọpọ awọn aaye ile-iṣẹ.

Ti a ṣe afiwe pẹlu awọn ọna mimọ ti ibile gẹgẹbi mimọ ikọlu darí, mimọ ipata kemikali, mimọ ipadanu to lagbara ti omi, mimọ ultrasonic-igbohunsafẹfẹ, mimọ lesa ni awọn anfani ti o han gbangba.

2. Lesa quenching

Lesa quenching nlo lesa agbara-giga bi orisun ooru lati jẹ ki irin dada gbona ati tutu ni kiakia.Ilana quenching ti pari lesekese lati gba líle giga ati eto martensite ultra-fine, mu líle dara ati wọ resistance ti dada irin, ati dagba aapọn compressive lori dada lati ni ilọsiwaju resistance aarẹ.Awọn anfani pataki ti ilana yii pẹlu agbegbe ti o kan ooru kekere, abuku kekere, iwọn adaṣe adaṣe giga, irọrun ti o dara ti piparẹ yiyan, líle giga ti awọn irugbin ti a ti mọ, ati aabo ayika ti oye.Fun apẹẹrẹ, aaye laser le ṣe atunṣe lati pa eyikeyi ipo iwọn;Ni ẹẹkeji, ori laser ati ọna asopọ robot axis pupọ le pa agbegbe ti a yan ti awọn ẹya eka.Fun apẹẹrẹ miiran, mimu ina lesa gbona pupọ ati iyara, ati pe aapọn piparẹ ati abuku jẹ kekere.Awọn abuku ti awọn workpiece ṣaaju ati lẹhin lesa quenching le ti wa ni fere bikita, ki o jẹ paapa dara fun awọn dada itọju awọn ẹya ara pẹlu ga konge awọn ibeere.

Ni lọwọlọwọ, piparẹ ina lesa ti ni ifijišẹ ti a lo si okunkun dada ti awọn ẹya ti o ni ipalara ninu ile-iṣẹ ọkọ ayọkẹlẹ, ile-iṣẹ mimu, awọn irinṣẹ ohun elo ati ile-iṣẹ ẹrọ, ni pataki ni ilọsiwaju igbesi aye iṣẹ ti awọn ẹya ti o ni ipalara gẹgẹbi awọn jia, awọn oju ọpa, awọn itọsọna, awọn ẹrẹkẹ ati molds.Awọn abuda ti mimu laser jẹ bi atẹle:

(1) Lesa quenching ni a sare alapapo ati ara-yiya itutu ilana, eyi ti ko ni beere ileru itoju ooru ati coolant quenching.O ti wa ni a idoti-free, alawọ ewe ati ayika ore-ooru itoju ilana, ati ki o le awọn iṣọrọ se imuse aṣọ quenching lori dada ti o tobi molds;

(2) Bi iyara alapapo ina lesa ti yara, agbegbe ti o kan ooru jẹ kekere, ati pe alapapo alapapo oju iboju ti npa, iyẹn ni, piparẹ alapapo agbegbe lẹsẹkẹsẹ, abuku ti ku ti a tọju jẹ kekere pupọ;

(3) Nitori awọn kekere divergence igun ti awọn lesa tan ina, o ni o dara directivity, ati ki o le deede agbegbe pa awọn m dada nipasẹ awọn ina itọsọna eto;

(4) Ijinle Layer lile ti piparẹ dada lesa jẹ gbogbo 0.3-1.5 mm.

3. Lesa annealing

Annealing lesa jẹ ilana itọju ooru ti o lo lesa lati gbona dada ohun elo, fi ohun elo naa han si iwọn otutu ti o ga fun igba pipẹ, ati lẹhinna tutu laiyara.Idi akọkọ ti ilana yii ni lati tu aapọn silẹ, mu ductility ati lile ohun elo pọ si, ati gbejade microstructure pataki.O jẹ ijuwe nipasẹ agbara lati ṣatunṣe eto matrix, dinku líle, ṣatunṣe awọn irugbin ati imukuro aapọn inu.Ni awọn ọdun aipẹ, imọ-ẹrọ annealing lesa ti tun di ilana tuntun ni ile-iṣẹ iṣelọpọ semikondokito, eyiti o le mu ilọsiwaju pọ si ti awọn iyika iṣọpọ.

4. Lesa mọnamọna okun

Imọ-ẹrọ okunkun mọnamọna lesa jẹ tuntun ati imọ-ẹrọ giga ti o lo igbi mọnamọna pilasima ti ipilẹṣẹ nipasẹ ina ina lesa to lagbara lati mu imudara aarẹ, wọ resistance ati resistance ipata ti awọn ohun elo irin.O ni ọpọlọpọ awọn anfani to dayato, bii ko si agbegbe ti o kan ooru, ṣiṣe agbara giga, oṣuwọn igara giga-giga, iṣakoso to lagbara ati ipa agbara iyalẹnu.Ni akoko kanna, okun mọnamọna laser ni awọn abuda ti aapọn ifasilẹ ti o jinlẹ, microstructure ti o dara julọ ati iduroṣinṣin dada, iduroṣinṣin igbona to dara julọ ati igbesi aye gigun.Ni awọn ọdun aipẹ, imọ-ẹrọ yii ti ṣaṣeyọri idagbasoke iyara, ati pe o ni ipa nla ninu afẹfẹ, aabo orilẹ-ede ati ile-iṣẹ ologun ati awọn aaye miiran.Ni afikun, awọn ti a bo wa ni o kun lati dabobo awọn workpiece lati lesa Burns ati ki o mu awọn gbigba ti lesa agbara.Lọwọlọwọ, awọn ohun elo ibora ti o wọpọ jẹ awọ dudu ati bankanje aluminiomu.

Lesa peening (LP), ti a tun mọ ni peening mọnamọna laser (LSP), jẹ ilana ti a lo ni aaye ti imọ-ẹrọ dada, iyẹn ni, lilo awọn ina ina lesa ti o ni agbara giga lati ṣe ina awọn aapọn to ku ninu awọn ohun elo lati ni ilọsiwaju resistance resistance. (gẹgẹ bi awọn wọ resistance ati rirẹ resistance) ti awọn ohun elo roboto, tabi lati mu awọn agbara ti tinrin ruju ti awọn ohun elo lati jẹki awọn dada líle ti awọn ohun elo.

Ko dabi ọpọlọpọ awọn ohun elo sisẹ awọn ohun elo, LSP ko lo agbara ina laser fun itọju ooru lati ṣaṣeyọri ipa ti o fẹ, ṣugbọn nlo ipa ina fun sisẹ ẹrọ.Ina ina lesa agbara giga ni a lo lati ni ipa lori dada ti ibi-afẹde ibi-afẹde pẹlu pulse kukuru agbara giga.

Imọlẹ ina naa ni ipa lori iṣẹ-ṣiṣe irin, vaporizes workpiece sinu ipo pilasima tinrin lẹsẹkẹsẹ, ati pe o kan titẹ igbi mọnamọna si iṣẹ-iṣẹ naa.Nigba miiran Layer tinrin ti ohun elo cladding akomo ni a ṣafikun si iṣẹ iṣẹ lati rọpo evaporation irin.Lati tẹ, awọn ohun elo miiran ti o han gbangba tabi awọn ipele kikọlu inertial ni a lo lati gba pilasima (nigbagbogbo omi).

Plasma ṣe agbejade ipa igbi mọnamọna, ṣe atunṣe microstructure dada ti iṣẹ-iṣẹ ni aaye ikolu, ati lẹhinna ṣe agbekalẹ ifasilẹ pq ti imugboroosi irin ati funmorawon.Awọn wahala compressive jin ti ipilẹṣẹ nipasẹ yi lenu le fa awọn aye ti awọn paati.

5. Lesa alloying

Laser alloying jẹ imọ-ẹrọ iyipada dada tuntun, eyiti o le ṣee lo lati mura amorphous nanocrystalline fikun cermet apapo awọn aṣọ ibora lori dada ti awọn ẹya igbekale ni ibamu si awọn ipo iṣẹ oriṣiriṣi ti awọn ohun elo ọkọ oju-ofurufu ati awọn abuda ti alapapo ina ina lesa iwuwo giga ati oṣuwọn isọdọtun, nitorinaa. bi lati ṣe aṣeyọri idi ti iyipada dada ti awọn ohun elo ọkọ ofurufu.Ti a ṣe afiwe pẹlu imọ-ẹrọ alloying laser, imọ-ẹrọ cladding lesa ni awọn abuda kan ti ipin fomipo kekere ti sobusitireti si adagun didà, agbegbe ti o kan ooru kekere, abuku igbona kekere ti iṣẹ-ṣiṣe ati iwọn alokuirin kekere ti workpiece lẹhin itọju cladding laser.Lesa cladding le significantly mu awọn dada-ini ti awọn ohun elo, ati titunṣe wọ ohun elo.O ni awọn abuda ti ṣiṣe giga, iyara iyara, aabo ayika alawọ ewe ati laisi idoti, ati iṣẹ ṣiṣe ti o dara ti iṣẹ ṣiṣe lẹhin itọju.

itọju dada26. Lesa cladding

Imọ-ẹrọ cladding lesa tun jẹ ọkan ninu awọn imọ-ẹrọ iyipada dada tuntun ti o nsoju itọsọna idagbasoke ati ipele ti imọ-ẹrọ dada.Imọ-ẹrọ cladding lesa ti di aaye ibi-iwadii ni iyipada dada ti awọn alloys titanium nitori awọn anfani rẹ ti aisi idoti ati apapo irin laarin ibora ati sobusitireti.Lesa cladding seramiki bo tabi seramiki patiku fikun apapo apapo jẹ ẹya doko ọna lati mu awọn dada yiya resistance ti titanium alloy.Gẹgẹbi awọn ipo iṣẹ gangan, yan eto ohun elo ti o yẹ, ati imọ-ẹrọ cladding lesa le ṣaṣeyọri awọn ibeere ilana ti o dara julọ.Imọ-ẹrọ cladding lesa le ṣe atunṣe ọpọlọpọ awọn ẹya ti o kuna, gẹgẹbi awọn abẹfẹlẹ aeroengine.

Awọn iyato laarin lesa dada alloying ati lesa dada cladding ni wipe lesa dada alloying ni lati dapọ ni kikun alloy eroja ati awọn dada Layer ti awọn sobusitireti ni omi ipinle lati fẹlẹfẹlẹ kan ti alloying Layer;Lesa dada cladding ni lati yo gbogbo awọn precoating ati bulọọgi yo awọn sobusitireti dada, ki awọn cladding Layer ati awọn sobusitireti ohun elo fọọmu kan Metallurgical apapo ati ki o pa awọn tiwqn ti cladding Layer besikale ko yipada.Lesa alloying ati imọ-ẹrọ cladding lesa ni a lo ni akọkọ lati mu ilọsiwaju yiya dada duro, resistance ipata ati resistance igbelewọn ti awọn ohun elo titanium.

Lọwọlọwọ, imọ-ẹrọ cladding lesa ti ni lilo pupọ ni atunṣe ati iyipada ti awọn oju irin.Bibẹẹkọ, botilẹjẹpe cladding laser ibile ni awọn anfani ati awọn abuda ti sisẹ rọ, atunṣe apẹrẹ-pataki, arosọ asọye olumulo, ati bẹbẹ lọ, ṣiṣe iṣẹ rẹ jẹ kekere, ati pe ko tun le pade awọn ibeere ti iṣelọpọ iyara nla ati sisẹ ni diẹ ninu awọn aaye iṣelọpọ.Ni ibere lati pade awọn iwulo ti iṣelọpọ ibi-pupọ ati ilọsiwaju ṣiṣe ti cladding, imọ-ẹrọ cladding laser ti o ga julọ wa sinu jije.

Imọ-ẹrọ cladding lesa iyara le mọ iwapọ ati abawọn Layer cladding ọfẹ.Didara dada ti Layer cladding jẹ iwapọ, isọpọ irin pẹlu sobusitireti, ko si awọn abawọn ṣiṣi, ati dada jẹ dan.O ko le ṣe ilana nikan lori ara yiyi, ṣugbọn tun lori ọkọ ofurufu ati dada eka.Nipasẹ iṣapeye imọ-ẹrọ lemọlemọfún, imọ-ẹrọ yii le ṣee lo ni lilo pupọ ni edu, irin-irin, awọn iru ẹrọ ti ita, ṣiṣe iwe, awọn ohun elo ara ilu, awọn ọkọ ayọkẹlẹ, awọn ọkọ oju omi, epo, awọn ile-iṣẹ afẹfẹ, ati di ilana atunṣe alawọ ewe ti o le rọpo imọ-ẹrọ itanna eletiriki ibile.

7. Laser engraving

Ifiweranṣẹ lesa jẹ ilana sisẹ laser ti o nlo imọ-ẹrọ CNC lati ṣe akanṣe ina ina lesa ti o ni agbara giga lori dada ohun elo, ati lilo ipa igbona ti ipilẹṣẹ nipasẹ lesa lati gbe awọn ilana ti o han gbangba lori dada ohun elo.Awọn ti ara denaturation ti yo ati gasification ti processing ohun elo labẹ awọn itanna ti lesa engraving le jeki lesa engraving lati se aseyori processing ìdí.Ifiweranṣẹ lesa ni lati lo lesa lati kọ awọn ọrọ si nkan kan.Awọn ọrọ ti a ṣe nipasẹ imọ-ẹrọ yii ko ni awọn ami, oju ti ohun naa jẹ didan ati fifẹ, ati pe kikọ ọwọ ko ni wọ.Awọn ẹya ara ẹrọ ati awọn anfani rẹ pẹlu: ailewu ati igbẹkẹle;Konge ati aṣepari, konge le de ọdọ 0.02mm;Fipamọ aabo ayika ati awọn ohun elo lakoko sisẹ;Iyara giga, fifin iyara giga ni ibamu si awọn iyaworan ti o wu jade;Iye owo kekere, ko ni opin nipasẹ iwọn ṣiṣe, ati bẹbẹ lọ.

itọju dada3

8. Lesa 3D titẹ sita

Ilana naa gba imọ-ẹrọ cladding laser, eyiti o nlo laser lati ṣe itanna ṣiṣan lulú ti a gbe nipasẹ nozzle lati yo nkan ti o rọrun taara tabi lulú alloy.Lẹhin ti ina ina lesa fi oju silẹ, omi alloy naa di ara ni iyara lati mọ imudara iyara ti alloy naa.Lọwọlọwọ, o ti lo ni lilo pupọ ni awoṣe ile-iṣẹ, iṣelọpọ ẹrọ, afẹfẹ afẹfẹ, ologun, faaji, fiimu ati tẹlifisiọnu, awọn ohun elo ile, ile-iṣẹ ina, oogun, archeology, aṣa ati aworan, ere, awọn ohun-ọṣọ ati awọn aaye miiran.

itọju dada4

9. Awọn ohun elo ile-iṣẹ aṣoju aṣoju ti itọju dada laser ati atunṣe

Ni lọwọlọwọ, itọju dada laser ati awọn imọ-ẹrọ iṣelọpọ afikun, awọn ilana ati ohun elo ni lilo pupọ ni irin, ẹrọ iwakusa, awọn mimu, agbara epo, awọn irinṣẹ ohun elo, gbigbe ọkọ oju-irin, afẹfẹ, ẹrọ ati awọn ile-iṣẹ miiran.

 

10. Ohun elo ti imọ-ẹrọ itanna elesa

Electroplating Laser jẹ imọ-ẹrọ elekitiroti ina ina giga ti o ga julọ, eyiti o ṣe pataki pupọ si iṣelọpọ ati atunṣe awọn ẹrọ microelectronic ati awọn iyika iṣọpọ titobi nla.Ni lọwọlọwọ, botilẹjẹpe ipilẹ ti elekitirola laser, ablation laser, ifisilẹ laser pilasima ati ọkọ ofurufu laser tun wa labẹ iwadii, awọn imọ-ẹrọ wọn ti lo.Nigbati lesa lesa tabi pulse lesa ṣe itanna dada cathode ni iwẹ elekitirola, kii ṣe iwọn iwọn gbigbe irin nikan le ni ilọsiwaju dara si, ṣugbọn tun le lo kọnputa lati ṣakoso itọpa ti tan ina lesa lati gba ibora ti ko ni aabo ti o ti ṣe yẹ eka geometry.

Ohun elo ti elekitirola laser ni iṣe jẹ da lori awọn abuda meji wọnyi:

(1) Iyara ni agbegbe itanna laser jẹ ti o ga julọ ju iyara elekitiroti ninu ara (nipa awọn akoko 103);

(2) Agbara iṣakoso ti lesa lagbara, eyiti o le jẹ ki apakan pataki ti ohun elo naa ṣaju iye ti a beere fun irin.Arinrin electroplating gba ibi lori gbogbo elekiturodu sobusitireti, ati awọn electroplating iyara ni o lọra, ki o jẹ soro lati dagba eka ati ki o itanran ilana.Electroplating lesa le ṣatunṣe tan ina lesa si iwọn micrometer, ati ṣiṣe wiwa ti ko ni aabo lori iwọn micrometer.Fun apẹrẹ iyika, atunṣe Circuit ati ifisilẹ agbegbe lori awọn paati asopọ asopọ microelectronic, iru aworan agbaye ti o ga julọ n di diẹ sii ti o wulo.

Ti a ṣe afiwe pẹlu itanna eletiriki, awọn anfani rẹ jẹ:

(1) Iyara ifisilẹ iyara, gẹgẹbi fifin goolu laser to 1 μ M / s, fifin idẹ laser to 10 μ M / s, fifin goolu ọkọ ofurufu laser to 12 μ M / s, fifin ọkọ ofurufu laser to 50 μ m/s;

(2) Idoju irin nikan waye ni agbegbe itanna laser, ati pe a le gba idalẹnu agbegbe laisi awọn ọna idabobo, nitorina o rọrun ilana iṣelọpọ;

(3) Adhesion ti a bo ti ni ilọsiwaju pupọ;

(4) Rọrun lati mọ iṣakoso aifọwọyi;

(5) Fi awọn irin iyebiye pamọ;

(6) Fipamọ idoko-ẹrọ ati akoko ṣiṣe.

Nigbati lesa ti nlọ lọwọ tabi ina lesa ṣe itanna dada cathode ninu iwẹ elekitirola, kii ṣe pe iwọn gbigbe irin nikan le ni ilọsiwaju pupọ, ṣugbọn kọnputa tun le ṣakoso orin gbigbe ti tan ina lesa lati gba ibora ti ko ni aabo pẹlu eka ti a nireti. geometry.Imọ-ẹrọ tuntun lọwọlọwọ ti ọkọ ofurufu laser imudara electroplating daapọ imọ-ẹrọ itanna imudara lesa pẹlu fifa ojutu electroplating, ki lesa ati ojutu plating le ni akoko kanna titu si dada cathode, ati iyara gbigbe pupọ jẹ iyara pupọ ju iyara gbigbe lọpọlọpọ lọ. ti aruwo bulọọgi ti o ṣẹlẹ nipasẹ itanna laser, nitorinaa iyọrisi iyara fifisilẹ giga pupọ.

itọju dada5

Future idagbasoke ati ĭdàsĭlẹ

Ni ọjọ iwaju, itọsọna idagbasoke ti itọju dada laser ati ohun elo iṣelọpọ afikun le ṣe akopọ bi atẹle:

· Ga ṣiṣe – ga processing ṣiṣe, pade awọn dekun gbóògì ilu ti igbalode ile ise;

· Išẹ ti o ga julọ - ẹrọ naa ni awọn iṣẹ-ṣiṣe ti o yatọ, iṣẹ ti o duro ati pe o dara fun awọn ipo iṣẹ ti o yatọ;

· Imọye giga - ipele ti itetisi ti wa ni ilọsiwaju nigbagbogbo, pẹlu idasi ọwọ ti o kere si;

· Iye owo kekere - idiyele ẹrọ jẹ iṣakoso, ati pe iye owo awọn ohun elo ti dinku;

· Isọdi - isọdi ti ara ẹni ti ohun elo, iṣẹ pipe lẹhin-tita,

· Ati idapọ - apapọ imọ-ẹrọ laser pẹlu imọ-ẹrọ iṣelọpọ ibile.


Akoko ifiweranṣẹ: Oṣu Kẹsan-17-2022

  • Ti tẹlẹ:
  • Itele: